叠螺式污泥脱水机可广泛用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理系统。实际运行情况证明，叠螺式污泥脱水可为客户创造可观的经济效益和社会效益。

构造原理

脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部.

固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。

螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。

脱水原理

污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。

叠螺污泥脱水机的技术优势

适用广泛

1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。

2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。

小型设计

1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。

2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。

不易堵塞

1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。

2.擅长含油污泥的脱水。

低速运转

1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。

2.故障少，噪音振动小，操作安全。

操作简单

1.通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。

2.日常维护时间短，维护作业简单。

经久耐用

1.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够最大限度延长使用寿命。

2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。

缩减设计成本

1.产品规格多样，系列齐全，针对不同的处理规模，可选择最合适的机型，避免大材小用。

2.机体设计紧凑，浓缩脱水一体化，本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置，对配套设备兼容性强，便于设计。

缩减建设成本

1.小型设计，便于因地制宜，可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。

2.具备污泥浓缩功能，故不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。

缩减运行成本

1.脱水机主体具有自我清洗功能，故不必为防止污泥堵塞而大量用谁清洗。

2.采用低速螺旋挤压技术，耗电低。

3.电控柜设自控装置，从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼，实现24小时全自动连续无人运行，降低工人费。

缩减维修管理成本

1.经久耐用，日常维修频度低，更换部件少。

2.小型设计，维修更换作业简单易学，耗时少。

	叠螺	带式	板框	离心
低浓度污泥脱水	可以	不可以	不可以	不可以
24小时无人运行	可以	不可以	不可以	不可以
污泥浓缩池	不需要	需要	需要	需要
污泥贮存池	不需要	需要	需要	需要
用电量	极少	大	中	极大
冲洗用水量	极少	极大	大	少
噪音 振动	小	大	小	极大
污泥粘性要求	低	高	高	中

叠螺污泥脱水机的标准运行流程图

叠螺污泥脱水机的标准运行流程

图1.污泥池内的污泥通过污泥输送汞，被输至计量槽。污水池没有回流管，多余的污泥通过回流管回流到污泥池。

图2.污泥和絮凝剂在絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成矾花，理想的巩花的直径在5㎜左右。

图3.巩花在浓缩部经过重力浓缩，大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出，滤液送回原水池或调节池。浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进，在背压板形成的内压作用下充分脱水。

图4.脱水后的泥饼从背压板与叠螺主体形成的空隙排出。可以通过调节螺旋轴的转动速度和背压板的空隙来调节污泥处理量和泥饼的含水率。

*絮凝混合槽排污管只在清洗混合槽的时候才使用。

流程图